Torres de refrigeración de gran caudal montadas en campo series PU / RM / OC
Torres de refrigeración de gran caudal en circuito abierto y montadas en campo
Las torres de refrigeración montadas en campo – o torres de enfriamiento montadas en obra – del tipo «field erected», están diseñadas para grandes plantas industriales e indicadas para grandes caudales (500-10.000 m3/h).
Los equipos están diseñados de acuerdo a las características de cada proyecto y cliente y todos los modelos están compuestos de módulos y componentes pre montados en nuestra fábrica y después ensamblados en obra.
Estos sistemas de refrigeración están construidos con diversos materiales, incluyendo concreto, acero y fibra de vidrio. Están diseñados para ser eficientes y utilizar un mínimo de energía. El diseño de las torres de refrigeración de circuito abierto garantiza una instalación rápida y económica además ofrece la posibilidad de adaptación a estructuras existentes. Este tipo de torres son eficientes y utilizan el minino de energía posible.
Las torres de enfriamiento de gran caudal están diseñadas para la refrigeración de procesos en una amplia gama de aplicaciones, incluyendo la industria energético, química, petroquímica y del papel.
Información técnica
- Estructura de rodamiento de carga en acero galvanizado en caliente de alto espesor (proceso de galvanización según UNI EN ISO 1461-99, espesor no inferior a 80 micras).
- Carcasa compuesta por paneles sándwich de resina de poliester de 22 mm de espesor, reforzados con fibra de vidrio con resina isoftálica para la protección contra los rayo UV.
- Marco perimetral con soporte de relleno en acero galvanizado en caliente de alto espesor (proceso de galvanización de acuerdo con la norma UNI EN ISO 1461-99, espesor no inferior a 80 micras) ubicado y fijado a la base del cuerpo de la torre formando una estructura resistente.
- Cubierta del ventilador fabricada completamente en metal galvanizado antideslizante, de acuerdo con las normas de seguridad vigentes.
- Tuercas y tornillos en acero inoxidable AISI 304.
- Sistema de ventilador axial con eje de transmisión.
- Cubo de ventiladores de segmentos FRP, diseñados para optimizar el rendimiento del ventilador, reduciendo el consumo de energía.
- Separador de gotas de alta eficiencia, certificados por EUROVENT.
- Sistema de distribución compuesto por tuberías PN 10 y conectores completos con conexión bridada.
- Relleno que consiste en láminas de PVC o PP, termoformadas al vacío y soldadas entre sí (canales de aire / agua de diferentes tipos adecuados para el enfriamiento de diferentes tipos de agua). La forma y el tamaño del relleno optimizan el contacto entre el aire y el agua y, por lo tanto, el proceso de transferencia de calor.
- Estructura de soporte inferior compuesta por perfiles de acero, galvanizados, diseñados para instalarse en un depósito de agua de hormigón.
- Deflectores de entrada de aire hechos de FRP, diseñadas para encajar en la estructura inferior mencionada anteriormente.
- Torre de tiro inducido
Todos los modelos están disponibles en las siguientes versiones especiales:
- ATT: para agua a alta temperatura (picos máximos de 80ºC).
- NVC: para agua moderadamente sucia con pequeñas cantidades de sólidos en suspensión.
- NVP: para agua moderadamente sucia con pequeñas cantidades de sólidos en suspensión a alta temperatura (picos máximos de 80ºC).
- GS: para agua muy sucia que contiene grandes cantidades de sólidos en suspensión..
- SILENCIOSO: diferentes soluciones técnicas para reducir el ruido.
Las torres de refrigeración serie PMM permiten diseñar varias soluciones de acuerdo con las demandas de los clientes y los diversos problemas críticos de los sistemas:
- Adaptación a tanques o estructuras existentes (reemplazo de otras torres de refrigeración).
- Espacio disponible limitado.
- Parada breve de la planta para reemplazar las torres existentes.
- Tiempo de montaje corto con uso limitado de mano de obra para la instalación final.
- Tiempo reducido desde la confirmación del pedido hasta la puesta en marcha.
- Acceso fácil, rápido y seguro a las piezas internas: las operaciones de mantenimiento ordinario y extraordinario se simplifican en gran medida.
- Transporte de módulos y componentes premontados en vehículos estándar.
- Uso limitado de grúas o montacargas para el montaje final.
- Ahorro de energía (ventiladores axiales, bajas rpm).
- Múltiples soluciones para reducir los niveles de ruido.
- Enfriamiento de diferentes tipos de agua.
- Máxima flexibilidad operativa para optimizar el sistema de acuerdo con las diferentes cargas y condiciones ambientales.
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PERGUNTAS FRECUENTES
SOBRE TORRES DE REFRIGERACIÓN DE GRAN CAUDAL MONTADAS EN CAMPO
La planificación efectiva de un proyecto requiere realizar visitas previas a la obra para conocer los espacios de trabajo, evaluar posibles maniobras de grúas e identificar obstáculos que puedan presentarse. Además, es importante llevar a cabo inspecciones en el proveedor para eliminar errores de montaje y verificar los materiales con suficiente antelación antes del inicio de la obra, asegurándose de que no falte nada en la fase de montaje. Para mantener el proyecto dentro del presupuesto y los plazos establecidos, es esencial implementar estrategias como solicitar ofertas a proveedores de elementos críticos en la fase de oferta, hacer una buena estimación de todas las partidas necesarias para la ejecución del proyecto, y realizar un seguimiento adecuado de los pedidos de compra. Asimismo, es clave negociar con los proveedores durante la fase de oferta y evitar sorpresas en la obra que puedan llevar a la improvisación de compras. La buena planificación, junto con revisiones semanales del avance del proyecto y visitas periódicas a planta por parte de un responsable de proyectos, contribuyen significativamente a asegurar que todas las etapas se desarrollen de manera efectiva y conforme a lo previsto. Por último, es fundamental ceñirse a las normativas de diseño del cliente, especialmente en lo que respecta a las escaleras, ya que desviarse de estas normas puede resultar en pérdidas de tiempo significativas debido a la necesidad de justificar los diseños antes de que se ejecuten las especificaciones impuestas por el cliente.
- Cumplir con las expectativas del cliente a nivel de refrigeración como de estándares de producción o plazos de entrega
- Encajar la torre en el espacio que el cliente tiene reservada para tal
- Cumplir con los plazos indicados por el cliente
- Mantener el margen de venta al final del proyecto
La temperatura del agua influye en la elección del material a emplear en el relleno; por ejemplo, el PVC es adecuado para temperaturas alrededor de 65 ºC, mientras que el polipropileno (PP) se utiliza a temperaturas cercanas a 85 ºC, considerando también las temperaturas bajo cero. Además, la calidad del agua tiene un impacto directo en la selección del material. Por otro lado, es importante tener en cuenta la vida estimada de la torre: las torres de hormigón suelen tener una vida útil superior a las de acero, aunque los plazos de ejecución para las obras civiles de hormigón son generalmente más largos.
El diseño de torres de refrigeración de gran caudal tiene que cumplir con la norma CTI. Esta es la norma más habitual para realizar las pruebas de rendimiento de una torre y está aceptada en todos los países donde Torraval opera.
El proceso comienza con el diseño en 3D de la torre de refrigeración y la revisión de la fabricación antes de proceder a la compra de los materiales. A continuación, se lleva a cabo la fabricación de los componentes necesarios. Además, es crucial mantener una buena coordinación en la entrega de la mercancía, especialmente para aquellos envíos que provienen del extranjero, como de India, Turquía, Alemania o Italia.
Los riesgos asociados con la construcción de una torre para gran caudal montada in situ están conectados con la improvisación en el proyecto. Para minimizar errores, es recomendable hacer una buena planificación de las fechas de parada, lo que contribuye a garantizar que cada etapa se ejecute de manera efectiva y eficiente.
Para garantizar el éxito del proyecto y asegurar la calidad en todas las etapas, desde el diseño hasta la instalación y puesta en marcha, es fundamental realizar inspecciones periódicas del montaje por parte del responsable del proyecto. Además, es esencial utilizar maquinaria adecuada para los movimientos requeridos, sin escatimar en gastos, e incluso considerar la duplicidad de esta maquinaria en momentos puntuales para maximizar las operaciones. Por último, trabajar con subcontratas que cumplan con las exigencias del proyecto también es clave para mantener la calidad y el éxito del mismo.