Industria 4.0: la última tecnología en refrigeración no sólo aporta valor al proceso de producción sino también sostiene la visión futura del negocio.
Fondería Casati, con sede en Varese desde hace tiempo, no tiene dudas sobre lo que será necesario para mantener su competitividad a nivel europeo: la automatización de sus procesos industriales, mediante la implementación de un flujo de datos integrado entre su línea de producción y el control de gestión.
EL RETO
Diseño del sistema de refrigeración y monitorización de los parámetros en remoto.
Fonderia Casati ha instalado un nuevo horno de inducción en su sede histórica de Viale Belforte en Varese. La planta ya contaba con una torre de refrigeración de circuito abierto PME y vuelve a encargar a MITA Group este nuevo proyecto para su refrigeración del proceso.
Requisitos del nuevo sistema: 400 kW, 10 °C de diferencia de temperatura. Además debía complementarse el sistema de enfriamiento con la automatización del proceso industrial desarrollado en los últimos años por la empresa de Varese.
Naturalmente, un objetivo es tomar ventaja de los beneficios de hiper-amortización , provistos por el Ministerio de Desarrollo Económico por la adquisición de méritos y tecnologías que permiten transformarse en dirección de la industria 4.0.
SOLUCIÓN
Torre de refrigeración de circuito abierto PMS y estación de refrigeración 4.0 (industria 4.0):
Suministramos una torre de refrigeración junto con una estación de gestión o skid que supervisa el estado de la refrigeración: los datos recogidos por el sistema se envían a la dirección interna de la empresa ayudando a optimizar los procesos de producción.
Seleccionamos una torre de refrigeración de circuito abierto PMS, que consiste en un único bloque de fibra de vidrio, no corrosivo, adecuado para pequeñas instalaciones.
De pequeñas dimensiones, pero con grandes posibilidades de uso, sobre todo si se integra a través de conexiones hidráulicas y sensores a una estación de refrigeración automatizada.
La estación de refrigeración o skid consta de:
- depósito de hormigón armado, con un muro central divisorio que permite la separación entre el agua caliente y la fría
- sala técnica para la coordinación de todas sus funciones utilizando un PLC de pantalla táctil fácil de usar.
La versión básica de la unidad de refrigeración proporciona un ahorro de energía y agua gracias a la regulación automatizada de una serie de parámetros:
- funcionamiento, gestión y control de la unidad de bombeo y la unidad de motor del ventilador.
- optimización de presión del agua.
- optimización de la salinidad del agua.
- Verificación de nivel de agua en los tanques.
- dosificadores de aditivos anticorrosivos y antialgas.
BENEFICIOS PARA EL CLIENTE
El cliente puede conocer en remoto los parámetros monitorizados por la unidad de refrigeración Easybox y reportarlos a su software de gestión en línea con el objetivo de ser una fundición de Industria 4.0.
Se proporcionó una conexión Ethernet entre los diversos componentes del sistema y el intercambio de datos externos a través del protocolo de comunicación Modbus TCP.
El sistema tiene bajos costes de instalación y de mantenimiento: los componentes de la unidad de refrigeración están premontados y ensamblados in situ con estructura de acero galvanizado. Esto facilita el desmontaje para las tareas de inspección, mantenimiento y limpieza.
LA COMPAÑÍA
Visión de una «fundición 4.0»
«Todas las marcas en Europa montan en sus motores una pieza que proviene de Viale Belforte», explica el siguiente vídeo producido por la Unione Industriali di Varese.
Desde 1972, la Compañía ha estado produciendo piezas fundidas de hierro fundido especial y aceros inoxidables: turbocompresores, turbocolectores, colectores de escape. Los principales clientes son los actores europeos del sector automovilístico, pero también la marca Varese sirve al sector naval y a otras industrias mecánicas en general.
Desde hace algunos años, la compañía se ha enfocado en la automatización industrial: Fonderia Casati fabrica sus productos utilizando líneas casi totalmente automatizadas, generando un flujo de datos unificado desde la planta hasta la dirección de la empresa. De esta manera se reduce el consumo de agua y energía para aumentar el respeto por el medio ambiente de la fábrica.
