Une planification efficace du projet nécessite des visites sur place afin de connaître les espaces de travail, d’évaluer les manœuvres possibles de la grue et d’identifier les obstacles susceptibles d’être rencontrés. En outre, il est important d’effectuer des inspections chez le fournisseur afin d’éliminer les erreurs de montage et de vérifier les matériaux bien avant le début des travaux, afin de s’assurer qu’il ne manque rien pendant la phase de montage. Pour que le projet respecte le budget et le calendrier, il est essentiel de mettre en œuvre des stratégies telles que l’appel d’offres auprès des fournisseurs pour les éléments critiques au stade de l’appel d’offres, une bonne estimation de tous les éléments nécessaires à l’exécution du projet et un suivi approprié des bons de commande. Il est également essentiel de négocier avec les fournisseurs pendant la phase d’appel d’offres et d’éviter les surprises sur le chantier qui peuvent conduire à des achats improvisés. Une bonne planification, ainsi que des examens hebdomadaires de l’avancement du projet et des visites régulières du chantier par un chef de projet, contribuent grandement à garantir que toutes les étapes sont exécutées efficacement et conformément au plan. Enfin, il est essentiel de respecter les normes de conception du client, en particulier en ce qui concerne les escaliers, car tout écart par rapport à ces normes peut entraîner des pertes de temps considérables en raison de la nécessité de justifier les conceptions avant que les spécifications imposées par le client ne soient mises en œuvre.

• Répondre aux attentes du client en termes de refroidissement, de normes de production et de délais de livraison.
• Intégrer la tour dans l’espace qui lui est réservé par le client.
• Respecter les délais indiqués par le client
• Maintenir la marge commerciale à la fin du projet.

La température de l’eau influe sur le choix du matériau à utiliser pour le remplissage ; par exemple, le PVC convient à des températures d’environ 65°C, tandis que le polypropylène (PP) est utilisé à des températures d’environ 85°C, en tenant compte également des températures inférieures à zéro. En outre, la qualité de l’eau a un impact direct sur le choix des matériaux. D’autre part, il est important de tenir compte de la durée de vie estimée de la tour : les tours en béton ont généralement une durée de vie plus longue que les tours en acier, bien que les délais d’exécution des travaux de génie civil en béton soient généralement plus longs.

La conception des grandes tours de refroidissement carrées doit être conforme à la norme CTI. Il s’agit de la norme la plus courante pour les tests de performance des tours et elle est acceptée dans tous les pays où Torraval opère.

Le processus commence par la conception en 3D de la tour de refroidissement et l’examen de la fabrication avant de procéder à l’achat des matériaux. Cette étape est suivie par la fabrication des composants requis. En outre, il est essentiel de maintenir une bonne coordination dans la livraison des marchandises, en particulier pour les expéditions en provenance de l’étranger, comme l’Inde, la Turquie, l’Allemagne ou l’Italie.

Les risques associés à la construction d’une tour portique sur site sont liés à l’improvisation dans le projet. Pour minimiser les erreurs, il est recommandé de bien planifier les dates d’arrêt, ce qui permet de s’assurer que chaque étape est exécutée de manière efficace et efficiente.

Pour garantir la réussite du projet et assurer la qualité à tous les stades, de la conception à l’installation et à la mise en service, il est indispensable de procéder à des inspections régulières du montage par le chef de projet. En outre, il est essentiel d’utiliser des machines appropriées pour les mouvements requis, en ne lésinant pas sur les moyens, et même d’envisager la duplication de ces machines à des moments précis pour maximiser les opérations. Enfin, travailler avec des sous-traitants qui répondent aux exigences du projet est également essentiel pour maintenir la qualité et la réussite du projet.